加压排放剩液在过滤高粘度液体时,可以由排气阀通入压缩空气,加速剩液排放,缩短等待时间。其装置如图所示。请注意:用作加压排放的空气一定要稳定,压力不要**过过滤机工作压力。
袋式过滤器监控过滤质量在液体输入压力稳定的情况下,过滤质量与滤袋内的压力差密切相关,如果压差太大,说明滤袋的过滤孔径已堵塞,过滤速度下降。因此,我们建议当袋过滤机开始工作后,应定期检查压差,通过前后压力表所显示的压差来决定更换滤袋的时间,一般滤袋能承受压力为0.5-1Kg/cm2(0.05-0.1Mpa)左右,当压差达到这一区间时,应及时更换滤袋以避免滤袋破裂,影响过滤效果。如果压差突然下降,应立即停止过滤,并检查是否发生泄漏。
袋式过滤器操作步骤如下:1)关闭输入阀门。2)打开进气阀。3)气体引入袋式过滤机,加压排尽剩液。4)检查出口压力表,确认表压与压缩空气压力相等;确认出口无液体流出。5)关闭进气阀。6)慢慢打开排气阀;排气阀的出口有残液喷出,必须将其引到安全处或滤机吸料口。7)压缩空气排尽后,关闭排气阀。此时滤机内部应无压力,可以开盖。
打开固定过滤袋的卡环,提出堵塞的过滤袋,换上新的过滤袋;第四步,关闭顶盖,锁紧四套环首螺栓;第五步,打开进水阀门,等排气阀有液体流出时关闭排气阀。总个过程一般在10-15分钟左右完成。过滤器的维护:一般当过滤器的压差达到2-3公斤时,证明过滤袋已经基本上堵塞了,这时过滤器的出口流出的液体也很少了,这时候应该更换过滤袋。根据客户使用的不同情况,如果客户的工序要求需要保持过滤器的流量不低流量的一半,应该在压差达到1公斤左右时更换过滤袋。过滤袋的使用寿命由原水的浊度、过滤的时间、过滤的流量、过滤袋的过滤面积来决定。